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公司主要负责人未履行安全生产诲颈一责任人职责，未定期研究安全重大问题。

安全生产规章制度照搬模板，含与主业无关内容，与实际生产脱节。

安全生产责任制未覆盖所有岗位，各级人员职责模糊。

新建、改建项目安全生产 “三同时" 未形成报告，未报相关部门备案。

未建立安全风险分级管控机制，重大危险源未辨识、评估及备案。

安全费用未按规定足额提取，或被挪用至非安全生产领域。

外包、协作队伍 “只包不管"，缺乏统一安全管理和培训。

安全考核机制缺失，未将安全绩效与薪酬、晋升挂钩。

未定期开展安全自查，对监管部门提出的整改要求拖延敷衍。

重大安全隐患未挂牌督办，未制定专_x0008_项整改方案。

安全管理部门权限不足，无法有效监督各部门安全工作。

未建立安全生产举报制度，员工发现隐患后无处反馈。

公司负责人、安全负责人对核心安全制度和标准不了解、不掌握。

未建立设备设施安全管理制度，缺乏定期维护计划。

特种作业人员招聘把关不严，存在无证上岗或证书过期情况。

对合作方安全资质审核流于形式，接纳无资质单位开展相关作业。

安全生产标准化建设停滞，未定期自评和改进。

未制定安全管理定期评估机制，制度未随法规和生产变化修订。

存在隐瞒安全问题、规避监管的违规操作行为。

消防通道、疏散通道被物料堵塞，宽度不符合规范要求。

电气线路乱拉乱接，存在破损、老化现象，无防护措施。

物料堆放混乱，超重、超高堆放，堵塞作业通道和消防设施。

作业人员未按规定佩戴劳保用品，防护用品破损未及时更换。

车间地面油污、积水未及时清理，易引发滑倒、摔伤事故。

交叉作业区域未设置隔离防护，无专_x0008_人现场监护。

设备安全防护装置缺失、损坏，未及时维修更换。

有限空间作业未办理作业票，未落实通风、检测等前置措施。

作业现场吸烟、违规使用明火等危险行为未被制止。

燃气泄漏检测设备选型错误，用甲烷检测仪替代丙烷检测仪。

泵房、储罐区设备漏气，泄漏数值超出安全范围。

可燃气体报警控制器显示泄漏，未及时排查隐患。

危化品储存区域与明火、热源距离过近，无隔离措施。

危化品装卸作业无专_x0008_人监护，未落实防静电、防爆措施。

危化品台账不清，出入库记录不全，流向不明。

气瓶减压阀、软管老化破损，未定期检测更换。

危化品废弃处置不符合规范，存在随意丢弃情况。

防爆区域使用非防爆工具，存在点火源风险。

脚手架搭设不规范，立杆间距超标，剪刀撑设置不连续、不牢固。

临边、洞口未设置防护栏杆、防护盖板，安全网破损未更换。

高支模专_x0008_项施工方案审批不全，未按方案施工。

起重机械未定期检验，钢丝绳有断丝、锈蚀等缺陷。

吊装作业未设置警戒区域，无专_x0008_人监护，存在高空抛物现象。

施工现场临时用电未实现叁级配电两级保护。

高处作业人员未系安全带，或安全带未高挂低用。

施工电梯门联锁装置失效，未及时维修。

恶劣天气下仍违规开展露天高处、起重吊装等危险作业。

（四）其他专_x0008_项行业（10 项）

酒厂乙醇蒸气浓度报警器安装过高，未与通风设施联锁。

粉尘涉产补辞车间未使用防爆电气设备，电源线路布设不符合防爆要求。

粮食加工公司车间地面、钢架、配电柜积尘过厚，未及时清理。

冷库门口未设置呼唤按钮，外部无呼唤信号显示。

燃气锅炉房可燃气体报警探头故障，未及时更换维修。

危化品运输车辆动态监控平台失效，预警信息未处理。

航运公司未按规定与船员签订劳动合同，未购买相关保险。

白酒储罐区与建筑物防火间距不足，未设置火灾自动报警系统。

物流仓储区域货物遮挡消防设施，自动灭火系统无法正常启动。

应急演练流于形式，未按规定频次开展，无演练评估报告。

应急救援器材配备不足，如灭火器、急救箱等数量不够。

应急设备选型错误，无法适配现场可能发生的安全事故。

工作人员不会熟练使用检漏仪、呼吸器等应急设备。

应急照明、疏散指示标志损坏，断电后无法正常启用。

应急广播系统失效，事故发生时无法及时通知人员疏散。

未建立应急救援队伍，或队伍未经过专_x0008_业培训。

应急物资存放位置偏僻，标识不清，紧急情况下难以快速取用。

应急预案未与周边公司、救援机构实现联动对接。

未储备足够的危化品泄漏应急处理物资，如吸附棉、围油栏等。

应急演练后未总结问题，未对应急预案和流程优化调整。

消防设施未定期检查维护，消火栓锈蚀、灭火器压力不足。

有限空间作业未配备应急救援器材，未安排场外监护人员。

应急通讯设备电量不足、信号差，事故时无法正常联络。

未制定事故现场处置方案，员工不清楚具体应急操作步骤。

应急通道标识不清晰，夜间无辅助照明，影响疏散效率。

医疗急救用品过期未更换，无法保障受伤人员初步救治。

未开展应急知识培训，员工不清楚报箩颈苍驳电话和疏散路线。

应急演练未覆盖关键岗位和高风险场景，如火灾、危化品泄漏等。

隐患排查档案虚假闭环，仅有检查记录，无整改和复查记录。

职业健康档案不健全，员工体检记录缺失或未及时更新。

安全培训内容单一，未针对岗位风险开展专_x0008_项教育。

新员工未开展叁级安全教育培训，直接上岗作业。

培训档案未分类归档，查找和追溯困难。

未建立特种作业人员培训档案，证书复印件等资料不全。

安全会议记录敷衍，未记录核心决策和问题整改要求。

设备维护保养记录缺失，无法证明设备处于安全运行状态。

事故报告档案不完整，未记录事故原因、整改措施和追责情况。

安全技术交底记录蝉丑耻补苍驳双方签字，或交底内容与实际工序不符。

未留存应急演练影像、文字资料，无法佐证演练开展情况。

职业危害检测报告未存档，检测结果未向员工公示。

培训考核流于形式，对不合格员工未安排补考或重新培训。

安全生产费用使用台账不清晰，无详细支出凭证。

员工安全违规记录未存档，未作为考核和再培训依据。

跨部门安全协作记录缺失，难以追溯责任边界。

监管部门检查文书未妥善保管，整改回复文件未归档。

安全设施验收档案不全，缺少检测报告和验收意见。

培训讲师无相关资质，培训质量无法保障，无培训效果评估记录。